膜接觸器的各種突出性能使其比傳統操作更具有優勢。例如，可以在明確、穩定的界面上進行操作。這意味著傳遞面積已知并且所有裝置都有相同的 ? 效率。將界面面積的穩定性與操作條件或液體性質的調整相結合，可獲得比傳 統操作單元更高的效率。而且，由于裝填密度更高，只需較小體積就可提供較 大的界面面積，因此減小了設備尺寸和重量。單位體積膜接觸器的界面面積一 ? 般在1500~3000m2 ? - m7之間，而傳統接觸器的這個比值在100?800m2/m3 范圍內⑶］。需要指出的是，膜接觸器比傳統裝置效率更高的主要原因就是其 具有更大的界面面積。實際上，膜接觸器所能達到的傳質系數通常等于或略小 ? 于傳統體系的傳質系數。Ding等人⑶］將膜接觸器所能達到的畑（a代表界面 面積）與高效旋轉塔以及傳統萃取器的局進行了比較，得出膜接觸器的加值 為0. 053s-1 ? ,而旋轉塔和傳統萃取器的加值分別是0. 0007s-1和 0. 00005s-'o膜接觸器的另一個優點是兩相之間不發生分散，因此無需在下 ? 游過程分離兩相，無需要求兩相流體的密度不同。此外，由于兩相被膜隔開， 可以避免液泛、夾帶、泡沫現象的發生，因此可以更靈活地改變操作流速，使 流速可以在較大范圍內任意改變。在氣-液傳遞中，進入液相主體的氣泡大小 ? 取決于微孔尺寸。通過在相鄰孔間確保有一個最小間距，可避免發生氣泡聚 結。這就意味著進入液體的氣泡很小，因此可獲得更好的分散程度。這個原理 也可用于微乳液的制備。在膜蒸謂過程中，可以在比傳統蒸懈低得多的溫度下 ? （料液溫度一般為359且透過側溫度為15?259）獲得超純水和晶體產品的高 ? 回收率。而且，可以處理用蒸憎塔難以分離的共沸混合物。對于含有高溫變性 或熱敏性的化合物（醫藥化合物、維生素、芳香類物質）的溶液，可以利用滲 透蒸懈進行處理。利用膜接觸器實現反應過程，可以減小反應物向催化部位的 ? 傳質阻力（相和催化部位直接接觸且反應物不必像常見的多相反應體系那樣必 須擴散通過另一相才能到達催化劑）。這個體系也可用于產物的即時分離，以 此可增大可逆反應的轉化率并且可以避免目標產物進一步發生反應。和其它所 ? 有的膜操作一樣，膜接觸器操作靈活，易于放大和控制，可模塊化設計，不必 有任何活動部件，其突出特點在于壓降一般較小。

然而，這些體系也顯示出一些不足！首先，膜的存在使傳質過程額外增加了一 個阻力。不過，利用適當的操作可大大降低該阻力。這點將在下一章更詳細地闡 ? 述。與膜有關的其它缺點是其壽命有限以及隨時會被污染，這意味著常常需要對料 液進行預處理。所允許的操作壓力是有限的，取決于穿透壓力值的大小，這是這些 體系的另一個缺點。

特別是對于支撐液膜，溶劑的穩定性和載體的壽命及選擇性是需要解決的 難題。

最后，正如下一章將要闡述的，操作過程中有時不能完全避免溝流和繞流，其 結果是降低了傳質效率。

在表1.4中，對于每一種膜接觸器都介紹了與其對應的常規單元操作。表1.5 總結了膜接觸器的主要優缺點。

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