一些研究小組測試了用于液體處理的膜接觸器性能，文獻中出現的大量相關科 技論文對此進行了報道。下面將介紹和討論一些具體的應用。

控制液體中的溶解性氣體

如前所述，對于一些過程來說，以可控制的方式向液體中引入氣體或從液體中 除去氣體都是重要步驟。圖11. 1和圖11. 2說明了一些可能出現的應用。

有學者使用膜接觸器進行了無泡充氧的研究。無泡充氧的主要優勢是無泡沫且 效率較高。Ahmned和Semmens⑴利用微孔纖維在死端操作模式下運行，并用水 ? 使之流態化，獲得了 100%氧傳遞。

致密膜系統公司（Compact Membrane System, Inc.）研究了經涂敷處理的微 孔膜在不同應用領域（水產養殖、廢水處理等）的性能。當應用于生物反應器時， 膜能夠在從發酵培養基脫除二氧化碳的同時還確保所需的氧氣傳遞。與氣體噴霧技 ? 術相比，膜接觸器能夠進行無泡充氧，因而減少了對細胞壁的高剪切應力。此外， 涂敷后的膜組件減少了對消泡劑的使用，從而減少了下游分離步驟的負擔⑵。

在開胸手術中體外血液氧合器是一個能夠提供心肺旁道的十分重要的系統⑶。 當血液與血液氧合器接觸時，會產生表面免疫應答反應。減少血液與表面的接觸時 ? 間可能是解決該問題的一個方法。血液側的邊界層通?？刂浦鴤髻|速率，通過增大 血液流速就能提高氣體的傳質效率。然而，由于較高的血液流速所引起的剪切應力 會造成對血細胞的損傷。為此，目前開展的多項研究都致力于改善傳質速率并研究 ? 其與壓力降的相關性，以便指導血液氧合器的設計最近，一種既能給血液充 氧又能提供額外壓頭使血液循環的中空纖維裝置獲得了專利⑹7】。新體系結合了高 充氧效能和泵送能力的優勢，該裝置與現有裝置相比更為小巧，這使其能夠應用在 手術改進技術中，如微創侵入手術。

與氧合作用相似，膜接觸器也可以用作無泡臭氧化裝置⑻。

Wikol等⑼用DISSOsLVE膜組件對自來水進行臭氧化。在總壓力為 lkgf/cm2.溫度259、進料臭氧濃度235g/m3和水流速15L/min的條件下，獲得 了適合于商業化應用的目標臭氧濃度（2?lOppm）。Qin等〔"I將臭氧通入致密膜 ? 系統公司涂敷處理后的商品膜，分解濃度為20~150ppm的水中污染物、腐殖酸、 酚和硝基苯。用于涂敷的全氟聚合物對臭氧、氧氣、氮氣的相對選擇性為2/1. 8/ 1,氣體滲透性比常見的硅橡膠膜高出40-50倍。

在飲料工業中，水中氣體組分的控制也是很重要。Criscuoli等⑴］探討了商業 ? 化Liqui-Cel膜用于生產汽水的潛力，即通入CO?氣提氣來脫氧?；趯嶒灲Y果進 ? 行了系統放大，并對傳統裝置和膜接觸器裝置進行了比較。圖11.3和圖11.4分別 是傳統流程和新提出的流程，表11.1總結了主要的對比結果。膜接觸器裝置具有 ? 低成本投入及低CO2消耗量、裝置更為小巧的特點。此外，由于工藝效率與入口

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溶解氧濃度無關，因此使得該新體系能夠靈活地處理不同組分的水溶液。另一優勢 是可以同時除去殘留在井水中的H2So然而，膜取代者聲稱與脫氣塔和飽和塔相 比，這些體系增加了額外的成本。

回收芳香物質

芳香化合物的回收是食品工業特別感興趣的應用領域，既是為了處理廢水，也 是為了控制食品風味。

Baudot等口2］探討了利用Liqui-Cel中空纖維膜接觸器將芳香物質從進料水溶 ? 液中萃取到葵花籽油的過程，所研究的芳香物質為甲基酮類（2-丁酮，2-己酮，2- 庚酮，2-壬酮）。他們研究了兩種形式：（1）料液在殼程，油在管程；（2）料液在 管程，油在殼程。當水溶液側的邊界層為傳質控制步驟時，作者發現若水在殼程進 料就可獲得較高的傳質效率。

Pierre等［⑶采用Liqui-Cel中空纖維膜接觸器對食品工業廢水中所含的三種含 硫芳香物質（二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、硫代丁酸甲酯）進行了非分散溶 ? 劑萃取。料液被送入膜接觸器的管程，而萃取劑（正己烷）在殼程流動。對于所有 的芳香物質，其萃取回收率均為90%?99%,所得通量總是高于滲透汽化裝置的 通量，特別是萃取濃度為5PL - L-1的二甲基二硫化物時，測定的膜通量相差 7倍。Souchon等［⑷在Liqui-Cel膜接觸器中采用液相萃取劑和空氣氣提相研究了惡 臭工業廢水中十種芳香物質（二甲基二硫化物、二甲基三硫化物、硫代丁酸甲酯、 異硫氤酸烯丙酯、正己醛、正庚醛、苯甲醛、丁酸乙酯、乙酸正己酯、正己醇）的 萃取，所研究的兩種液體萃取劑是正己烷和中性油脂（miglyol）。圖11.5表明了 用兩種有機萃取劑獲得的二甲基硫萃取率。與液液萃取相比，空氣膜氣提具有無溶 劑萃取和傳質選擇性髙的優勢。

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廢水處理

工廠排放的廢水中常常含有許多污染物，為了減少對環境的影響，應該對這些 污染物進行回收或分解。前面我們已經介紹了有關廢水中芳香物質的回收以及水氧 ? 合作用和臭氧化作用的研究成果。本節將闡述與廢水處理有關的其它研究。

一些研究者采用膜接觸器脫除揮發性有機物。特別值得一提的是，Mahmud 等〔⑸利用Liqui-Cel微孔聚丙烯中空纖維膜接觸器研究了一種空氣氣提脫除水中的 ? 氯仿、甲苯及其混合物的過程。氣提空氣在纖維的管程流動，而水溶液被送入膜組 件的殼程。作者比較了兩種揮發性有機物在膜上的吸收，發現甲'苯被優先吸收。這 種現象使膜的有效孔徑減小，從而使甲苯的總傳質系數減小以及雙組分水溶液中氯 ? 仿的總傳質系數減小。 、

Das等〔"I研究了在復合中空纖維膜組件殼程進行抽真空來脫除三氯乙烯的方 ? 法。在中空纖維膜組件的纖維外徑上涂有等離子聚合硅氧烷，揮發性有機物滲透通 過該纖維微孔以及涂層。在25P和幾個不同的流速條件下，研究的濃度范圍為 200?1040ppm,所達到的脫除率高于95%。若料液像常規滲透蒸發裝置那樣直接 ? 與硅氧烷涂層接觸時，則得到相當低的脫除率（約為30%）。

一個能夠處理15mVh廢水的大型萃取項目在荷蘭安裝，并成功地將來自化學 反應器廢水中的芳香物質萃取出來將化學反應器的進料貯液作為有機化合物 ? 的萃取劑，其目的是把損失的產品再回收到反應器中。

Gonzales-Munoz等調查了利用Liqui-Cel疏水中空纖維膜接觸器對酚類物 質的萃取回收。選用的有機相萃取劑是1-癸醇，在另一個中空纖維膜接觸器中采用濃縮的氫氧化鈉水溶液進行有機相再生。在兩個膜組件中有機相都是被送入殼 ? 程，而水溶液則都流入膜組件的管程內。實驗中，將溫度從20t提高到409時, 所得傳質系數增加了 60%。萃取和再生過程同時進行，獲得了高達99.8%的回收 率，圖11. 6表示了不同流體中酚濃度隨時間的變化關系。

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Seibert等〔創通過使用正辛醇從水中萃取正己醇的實驗，分析討論了產業規模 膜接觸器的性能，該膜接觸器是由四個膜組件串聯組成，并使其中的兩個Liqui- Cel中空纖維膜組件依次連接。物料水溶液在殼程流動，而正辛醇被送入管程。萃 ? 取劑在精懈塔中得以再生并循環送回膜接觸器，被回收的正己醇與料液混合后在殼 程循環流動。通過比較膜系統和填料塔的性能，發現前者的傳質效率比后者高10 倍，萃取因子接近一致。

Rodriguez等［2?！忱镁酆衔镏圃旃镜膹U水模擬水溶液進行了脫除戊酸的實驗 研究，將溶解在甲苯中的Amberlite LA-2作為萃取劑送入Liqui-Cel中空纖維膜組 件的殼程。用100%過量的氫氧化鈉水溶液再生萃取劑。對于較高的雷諾數，可以 得到較高的總傳質系數，直至達到漸近值。在連續萃取-再生系統中，酸的回收量 ? 不受Amberlite LA-2濃度的影響，而Amberlite LA-2的濃度可降低到2%,從操 作成本看是有利的。試驗過程幾乎可將酸完全脫除。

Lazarova等采用大規模疏水性中空纖維Liqui-Cel裝置研究了青霉素G的在線 脫除和反萃取。在第一個膜組件中，用含Amberlite LA-2載體的有機溶液將青霉索G 從水溶液中萃取出來，反萃取溶液為磷酸鉀緩沖溶液。實驗結果證明青霉素的萃取是 由水溶液層的阻力所控制，從有機萃取劑中反萃取青霉素的速率比從水溶液中萃取小 ? 一個數量級。此外，反萃取步驟可由逆反應速率或膜阻力或兩者共同控制。作者建議 使用親水性中空纖維膜進行青霉素的再生，以使氣提阻力最小化。

11.2.4 金屬離子萃取

回收溶解在液體中的金屬離子是減少環境污染的一個重要目標，為滿足嚴格的 法律規定的排放限度，大量的研究投入到選擇性萃取系統的研制上。如第9章所報道的那樣，人們對促進傳遞和支撐液膜⑵卻進行了廣泛研究。

Yun等B6］在中空纖維膜接觸器中分別采用LIX84和三正辛胺為萃取劑從水中 ? 萃取銅和箔（VI）.用含有500mg/L銅和1 OOmg/L （VI）的料液為研究體系， 處理后兩種金屬離子的濃度都減小到lmg/L.

Lin和Juang〔27J研究了在Liqui-Cel中空纖維膜中利用溶解于煤油中的LIX64N 載體對硫酸溶液中銅離子的萃取。作者采用HC1溶液為反萃取相來對銅離子進行 ? 反萃取。萃取率隨著銅離子濃度的減小和進料液pH值（達到4）及載體濃度（達 到0.3mol/dm3）的增大而增大。此外，這種萃取是由界面反應和水溶液擴散所控 制。反萃取速率隨反萃取相酸度（HC1濃度最高達到4. Omol/dm3 ）的增大而增 大，并受膜和水溶液擴散的控制。

H。等卩8］研究利用支撐液膜脫除廢水中的鉆。作者使用了改性支撐液膜，并 使反萃相（HC1水溶液）分散在有機萃取劑中（見第9章）。二（2,4,4-三甲基戊 基）二硫代次麟酸（Cyanex301）為萃取劑，十二醇為改性劑。處理后料液的鉆濃 度低于0. 7ppm （進料液濃度為5-140,OOOppm）,而反萃取相中的鉆濃度大約為 ? 100?000ppmo

H。和PoddarUE也曾使用改性支撐液膜脫除鋸（VI）,銅和鋅。采用含仲胺萃 取劑以及改性劑和助劑的混合物處理銘（VI）.反萃取相為NaOH溶液。分別使用 壬基水楊醛脂、酮防（LIX 973N）以及Cyanex 301脫除了銅和鋅。對兩種金屬而 言，萃取相為強酸水溶液。鋸（VI）的濃度由100~1000ppm減小到低于0.5ppm, 而銅離子的濃度由150ppm減小到低于0. 15ppm,處理后水中的鋅濃度小于 0. 3ppm （入口液濃度為550ppm）.在這三種情況中，再生后的萃取液均被返回到 ? 膜接觸器中，得到的含高濃度回收組分的溶液可以再利用或再銷售。這種系統的兩 個商業化裝置已在巴爾的摩港口投入運行。

Argurio⑶］分析了夾層液膜（可以看成是含液膜的平板）用于脫除銅的性能， ? 并與支撐液膜的性能進行了比較。實驗采用D2EHPA為載體，正癸烷為有機溶 劑。夾層液膜顯示了較髙的銅通量（83. 26mmol ? h_1 ? m-2 ,相對于52. 4 mmol - h"1 - m"2）和較長的壽命（100h,相對于15h）o作者依據較低的銅離子 ? 傳質總阻力對前面所得結果進行了解釋。為了增加該過程的選擇性，合成了一種新 的選擇性載體，2-輕基-5-十二烷基苯甲醛（2-H 5-DBA）。載體濃度為50% （體積 分數）時，該載體對銅離子的選擇性高于鐮、鋅和猛，分別為4.25、315及280。 結果表明新載體比D2EHPA具有更高的選擇性，然而可能因為液膜黏度較大，得 到的銅離子通量較低（26. 5mmol ? h_, ? m-2 ,相對于52. 4mmol ? h-1 ? ? m-2 ） ? 在第9章中已經介紹了其它一些被研究的體系。

11.2.5 液液萃取

與11.2.3節不同的是，本節介紹的是非水溶液的分離（通過使用萃取劑和促 ? 進傳遞膜），特別介紹和討論文獻報道的一些具體應用。

Bryant等⑶］制備了含有Ag（I）離子的聚乙烯醇促進傳遞膜，并測試了其對 苯/環己烷混合物（測試混合物的體積比為8/2和2/8）中苯的分離性能，采用過 ? 量異辛烷為掃脫劑。苯的滲透速率范圍為0.5?5.5kg ???????????????????????????????????????? ? ? m-2 . hT,所得的

苯/環己烷的選擇性范圍為51?84。Mandal等⑶］采用含有液膜滲透器的中空纖維膜分離對硝基苯胺和鄰硝基苯胺 兩種異構體，這兩種異構體存在于80%正辛醇-20%正庚烷的有機料液中。所用的 液膜為水溶性環糊精，而反萃取相是不含異構體的同種有機料液。通過利用濃度為 ? 0. 7mol/L的環糊精，使對硝基苯胺的選擇性達到5。對等物質的量的異構體混合 物（50-50）處理后，得到的滲透液流體富含對硝基苯胺（82-18）。

酶的固定化使酶的活性增加、穩定性提高，在小型實驗中苯乙酸的傳遞速率比 計算值高224倍。Dai等〔33〕使用中空纖維封閉液膜開展了從苦杏仁酸和6-氨基青 霉烷酸中分離苯乙酸的研究。由水和乙醇組成的進料液中含有兩種酸的混合物。有 機液膜為含有20% （體積分數）正辛醇的正庚烷溶液，將來自假絲酵母Candida rugosa和豬胰腺porcine pancreas的脂肪酶分別固定在兩套疏水性纖維的內徑上， ? 以便促進傳遞。水溶性反萃取劑在一套纖維的管程流動而料液被送入到另一套纖維 的管程，有機液膜位于膜組件的殼程（見圖11-7）.所獲得的苯乙酸/苦杏仁酸分 ? 離因子和苯乙酸/6-氨基青霉烷酸分離因子分別為20和10.酶的固定化提高了酶的 活性和穩定性，苯乙酸的傳遞速率比間歇式實驗的計算值高出224倍。

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萃取發酵

人們對利用膜接觸器技術進行萃取發酵進行了廣泛的調査研究。Frank和Sir- kar⑶］研究了葡萄糖發酵制乙醇.他們將酵母細胞固定在木制切片上并利用鄰苯二 甲酸二丁酯作為萃取劑。通過調節適當的溶劑流速，使產率提高了 28%。

乙醇發酵中被研究的其它萃取劑有油醇⑶］、仲辛醇卩6〕和磷酸三丁酯⑶］。 Shukla等UM利用2-乙基-1-己醇為萃取劑研究了丙酮-丁醇-乙醇的發酵。

11.2.7應用滲透蒸懈和膜蒸懈濃縮水溶液

11.2.????? ? 7. 1純水/淡水的生產

由海水制備高純水、去離子水或飲用水是目前膜蒸懈（MD）的一個很有意義的應用領域，因為該過程從原則上講對非揮發性溶質的截留率為100%。

1982年，Gore提出采用兩套不同的MD膜組件脫除NaCl水溶液中的鹽：一個是 用于AGMD的平板式膜組件（生產速率7L/m2 ? h, Tz = 309,九卻応=209）, 另一個是螺旋卷式膜組件（生產速率3L/m2 - h, Tz=3（TC,九《唄=20匸）［39］。

幾年之后，有關MD在脫鹽應用中的相關論文呈指數增加。Godino等“3利用 PTFE微孔膜進行了 DCMD實驗，從NaCl鹽水中制備純水。他們的研究工作涉及 溫度、流體動力學以及鹽濃度對系統效率的影響。根據實驗結果，當截留液的溫度 ? 從309提高到509時，膜通量增加了大約100%,但是當料液濃度從0.5mol/L提 高到2. Omol/L時，膜通量卻降低了大約20%。

Banat和SimandW】采用AGMD組件在PVDF膜材料上進行了脫鹽實驗。所 有實驗都得到了 TDS （溶解性總固體，譯者按）低于5ppm的超純水，其TDS的 波動范圍為士 ? 20%。

Morrison等⑷］調査了將DCMD與太陽能結合使用的情況，開發了膜蒸懈與 TRNSYS太陽模擬系統相結合的模擬模型。該研究說明了在60%?80%的能量回 收情況下太陽能工廠的經濟可行性。尤其是最近，Banat及其同事考察了鹽水溫 ? 度、流速、鹽濃度和太陽輻照對滲透通量的影響⑷1,同時利用鐵制太陽能蒸憎器 ? 和膜組件進行了淡水生產，但是太陽能蒸謂器對總通量的貢獻不超過20%。

Lawson和Lloyd［⑷的實驗分析結果表明，DCMD是可行的海水脫鹽工藝，物 ? 料溫度為759、懈出液溫度為20t時，其通量可達2.0mol/（m2 - s）,比反滲透的 實際通量高出2倍多。此外，對滲透側的濃度測定結果表明NaCl分子幾乎全部被 截留。

Schneider等⑷〕聲明熱驅動膜蒸懈在海水淡化方面不能與大規模多效蒸發器相 競爭。利用廢熱的小型便攜式脫鹽裝置，其設計簡單，價格適宜，已被認為能夠填 ? 補市場空隙。

過程經濟性研究評價顯示將PTFE膜用于海水脫鹽大大增加了 ? MD的費 用〔46］,這主要是因為商業膜組件的價格較高。然而，現在這種趨勢正在逆轉。

11.2.????? ? 7.2 廢水處理

Zolotarev及其同事探討了從廢水中除去重金屬離子的可行性⑷］,他們在處理 濃度為0.1-3. 0N的硫酸鐮水溶液時得到了截留系數接近1的結果。

曾有人應用MD從電鍍表面清洗所產生的廢酸液中回收HCL在進料液入口溫度 和懈出液溫度分別為343K和293K時，憎出液中的HC1濃度最終可被降低至約 ? 100g/Lo相應地，體積滲透通量由80dm3/（m2 - d）降至40dm3/（m2 -???????????????????????????????????????? .

應用MD過程對磷灰石石膏萃取回收鎘化合物過程所產生的硫酸進行了濃縮， 濃縮過程持續到硫酸的濃度達到40%,制化合物經冷卻后沉淀析出“9】。

人們研究了將MD作為處理放射性廢液的手段，放射性廢物來自核工業或者 放射性材料的其它終端用戶（醫院、核能研發中心等）。除去放射性同位素和減少 廢料體積的凈化過程通常是利用化學沉淀、離子交換和蒸發的方法來實現的。傳統壓力驅動膜過程受膜污染、濃差極化和膜孔堵塞的限制，而能夠在低溫及常壓下操 ? 作的MD能夠大大地彌補了傳統壓力驅動膜過程的不足。此外，這也使采用塑料 ? 設備成為可能，從而消除了腐蝕問題，并減小了安裝成本。該過程大大地減小了設 備體積并提高了分離因子（對"C為約4300,對”7Cs為約44,對所研究的其它化 合物為對如氤或某些形式的碘和釘這些核素有很高的截留性能〔沏。

Zakrzewska-Trznadel及其同事⑸］還觀察發現MD過程中存在同位素擴散效 ? 應，它能提高H2O/DHO和H2O/H2 ? RO的分離因子。

MD還被成功地應用于處理含染料的紡織工業廢水⑸］。蒸懈通量、截留率和 濃差極化現象取決于截留液濃度、操作溫度和軸向流速。鑒于此，在產物的回收過 ? 程中可將MD操作與RO預濃縮步驟相集成。

Gryta等〔弼提岀將UF和MD相結合用于處理含油廢水。結果表明由UF過程 出來的透過液中的油含量一般低于5ppm,采用膜蒸懈進一步純化UF的透過液可 以完全除去廢水中的油，大大地減小了總有機碳的含量（99.6%）和溶解性總固體 的含量（99.9%）。

抽真空式MD是去除稀水溶液中的揮發性有機物如丙酮、異丙醇、乙醇、甲 基叔丁基醯、乙酸乙酯、乙酸甲酯以及污染水中痕量苯的一個有效方法。

在間歇式發酵罐中進行生物質的發酵可制得乙醇。發酵液中過量的乙醇抑制了 發酵過程，并導致生物轉化速率為零。在發酵罐的下游耦合MD過程可改進這一 工藝。由于水和乙醇的揮發度差異，可使用非選擇性微孔膜除去乙醇。Gryta及其 同事觀察發現，發酵與MD相結合時，其效率可達0.4?0.51g乙醇/g糖，產 率可達2.5?4g乙醇/（dm3 - h）.與此相對應，傳統間歇式發酵的效率和產率則分 ? 別為0. 35~0. 45g乙醇/g糖和0. 8~2g乙醇/（dm3 ? h）. MD中測定的乙醇通量變 化范圍為每天1?4kg乙醇/n?,主要受溫度和料液組成的影響。

Banat和SimandN"］研究了利用PVDF膜的氣隙式膜蒸館分離乙醇和水，上游 的原料液濃度為10% （質量分數）乙醇，物料溫度在40?709時，獲得的乙醇選 擇性為2-3.5.

Udriot等⑸］提出AGMD （氣隙式膜蒸謂）在分離恒沸物方面具有潛在價值。 采用板框式MD組件進行實驗，對HCl/HzO以及丙酸/H2O恒沸物，溶質的截留 ? 選擇性在0.6?0.8之間。對于HC1/H2O體系，在MD中其表觀恒沸點向酸濃度 增加方向移動，而對于丙酸/H2O體系，恒沸點消失了。這可以利用恒沸物中各組 分通過膜和氣隙的擴散速率差異來解釋。

已經得到證實，也能利用微孔疏水膜從水溶液中氣提岀氯仿、四氯乙烯、四氯 化碳、1,1,2-三氯乙烷和三氯乙烯⑸］。

11.2.????? ? 7.3農產品溶液的濃縮

MD能夠在相對低的進料溫度下工作，這使MD可用于對高溫敏感的食品工 業。標準的濃縮方法（一般為多效真空蒸發法）能耗大，而且果汁的感官品質下 降。與此形成鮮明對比的是，膜蒸憎過程能夠提高濃縮物的品質，因此是一種有競爭力的替代方法。

DCMD被成功地用于橙汁⑶〕、蘋果汁［測、甘蔗汁〔則等多種果汁的濃縮試 驗。Bandini與Sarti0］評價了采用VMD濃縮葡萄原汁的技術可行性，目的在于提 高酒精度的同時保存芳香物的品質和濃度。在各種情況下，所達到的濃縮度（50? 60°Brix）遠遠高于像RO這樣的壓力驅動膜過程。不過，在10?20°Brix范圍內， 25?309時MD的膜通量為1?3L ? m-2 . 數量級，比同樣溫度下測定的RO 膜通量（10?15L- m-2 ? - h-＞）低得多。由于MD過程的蒸發特性，發現濃縮果 ? 汁的口感和風味有所損失。

由于驅動力在本質上的不同，OD可在室溫下運行，這就比MD本身更具有吸 引力。在掃脫劑的制備方面，盡管許多鹽（CaCb、MgCb等）都適合作為掃脫 ? 劑，但是正磷酸和焦磷酸的鉀鹽因其食用安全性而受到更多的關注［62-63］.滲透蒸 謂濃縮過程能夠方便地保存風味和芳香成分，這主要是因為該過程采用低溫；此 ? 外，風味和芳香成分的摩爾質量較大，因此其穿過膜的擴散滲透率較低。

在果汁濃縮中為了獲得高的回收率進行了 UF、RO和OD單元的集成實驗。 近幾年在澳大利亞墨爾本進行的調査研究表明膜系統在濃縮葡萄汁生產和葡萄酒發 酵液脫醇方面具有潛力，并且已經開發出一個處理黏性濃縮物的優化中試裝置。該 ? 裝置對濃度達65?70°Brix的果汁的處理量是50L/ho從1L原果汁中一般可得到 200mL70°Brix的濃縮果汁⑹】。澳大利亞米爾迪拉（Mildura）工廠有22個Liqui- Cel膜組件（總膜面積425m2）,在30?359和2atm下運行。風味和芳香物得到了 較好的保留，但膜組件的清洗卻出現了一定的困難。

最近，還提出使用集成膜過程來澄清和濃縮柑橘汁（橙汁和檸檬汁）和胡蘿卜 汁。利用超濾中試裝置澄清原果汁制得了果汁清液。UF工段得到的透過液進一步 ? 被反滲透小型試驗裝置濃縮到15?20gTSS/100g。最后，滲透蒸憎工段將來自RO 的截留液濃縮到60?63gTSS/100g,其平均跨膜通量約為lkg/ （m2 - h）o在RO 處理中發現其總抗氧化活性有輕微下降，這可能是由于高操作壓力引起的機械應力 ? 所產生的。進一步分析表明隨后的（）D處理不論使果汁的最終濃度達到多少，都不 ? 會引起TAA發生明顯變化血］。

11.2.????? ? 7.4生物技術中的溶液濃縮MD能選擇性地萃取易揮發溶質和溶劑，可用于實現生物技術中的溶液濃縮。

用MD處理血液和血漿，其目的在于從生物醫用類溶液中萃取出水，而其中 的溶質不被提取出來，因而其品質不會受到影響血?67］。

Criscuoli等〔錢69］應用膜蒸懈純化慢性腎功能衰竭病人治療過程中產生的生理 溶液.該研究的目的是將病人自身的水分回收到透過側，經過脫毒純化并添加電解 質后再重新注入到病人體內，從而可避免因使用“外來”水而引起隨后的發炎問 ? 題。在采用微孔聚丙烯膜進行的所有實驗測試期間，透過側的水都是無毒的。不 過，為了促進該技術的臨床應用，尚需進一步的研究工作以降低能耗。

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